浙江在线2月2日讯（浙江在线见习记者 王世琪 通讯员 邵永标）重950吨，近70米长的整体冷箱缓缓移出工厂，如巨龙一般横卧在张家港码头上，箱体上的杭氧LOGO和“品字标”浙江制造标志分外醒目。

　　2018年2月1日，由杭氧运用“品字标浙江制造”标准制造的浙江石化83000m3/h空分设备整装冷箱在江苏张家港整装待发。据了解，这台空分设备重达950吨，是目前国内单体规模最大的整装冷箱。“该设备是为浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目提供的空分设备，自2017年2月16日签约以来，杭氧召集精兵强将，建立攻坚团队，以‘浙江标准’的高标准严要求克难攻坚，第一台设备装船开运是整个项目的关键一步。”杭氧股份公司副总经理赵大为说。

　　赵大为用了“来之不易，责任重大”八个字来形容这次空分设备的制造。据了解，该项目从2016年初便引来国内外各大厂商的关注，德国、法国和美国的世界空分设备知名企业纷纷派出精兵强将争夺该项目。杭氧在第一时间获取项目信息后，公司上下高度重视，多次组织召开专题会议，讨论投标技术方案。最终依靠自身先进的技术水平和优质服务，与国际空分巨头经过多轮比拼，获得了浙石化四套83000m3/h空分装置的设计、供货和服务合同。

　　浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目位于舟山市岱山县鱼山岛舟山绿色石化基地，规划面积约41平方公里。舟山绿色石化基地是“十三五”期间，国家发改委重点规划发展七大石化产业基地之一，该项目是基地的龙头项目。

　　杭氧深知项目责任重大，在制造过程中，团队精益求精，彰显工匠精神；大胆创新，实现新突破。近年来，杭氧创新性地提出了“无边工厂”概念，把工厂扩展到各个现场。

　　“以往的空分设备组装多在施工现场完成，受天气等因素影响大，而此次空分设备组装在位于江苏张家港的工厂中进行，极大避免外界因素的干扰。” 赵大为介绍说,“这种做法提高了产品质量，缩短了半年的组装时间，但难度也更大，现场组装多为垂直组装，而在工厂中要进行水平拼接，这要求支撑设备的每一个支架都要做到与设备“严丝合缝”，一毫米的误差都不能有。”

　　项目上的一小步，是“浙江制造”推行的一大步。该项目的完成，预示着“浙江制造”在祖国东海上将矗立起一座崭新的丰碑。